數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

(2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，機(jī)械加工工廠，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，浙江機(jī)械加工，再加工精度要求較高的部位。

在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

(4) 夾具要開暢，不銹鋼機(jī)械加工，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

光整加工

主要外表的光整加工，鍍鎳機(jī)械加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。

精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工方法，確定各個(gè)外表的機(jī)械加工順序，以及全部工藝過程中工序數(shù)目的多少等。